硅烷偶聯(lián)劑硅烷膜的成分和結(jié)構(gòu)、電導(dǎo)率法在線監(jiān)測(cè)硅烷偶聯(lián)劑水解程度，硅烷偶聯(lián)劑以涂層拉伸法測(cè)試膜的結(jié)合強(qiáng)度，研究了影響該硅烷膜性能的各種制備工藝條件。試驗(yàn)研究表明不同水解試劑、硅烷溶液的濃度、水解時(shí)間和老化溫度及時(shí)間等對(duì)膜的性能都有著明顯的影響，其中水解試劑（水和硅烷的混合溶液）、濃度10 ％左右、水解時(shí)間48 h；老化成膜溫度100~200 、時(shí)間1 h，所獲硅烷膜性能較好。同時(shí)還說(shuō)明，水解時(shí)間對(duì)膜性能的影響要大于濃度對(duì)膜性能的影響。

     硅烷化處理包括金屬表面清洗、浸漬時(shí)間、老化溫度、老化時(shí)間等因素的影響，基體選用普通低碳鋼，首先進(jìn)行化學(xué)方法除油和除銹，然后使用砂紙細(xì)化方法對(duì)基體表面進(jìn)行處理，試件在各濃度的硅烷溶液中浸涂（2 分鐘內(nèi)）后放在烘箱中加熱老化成膜，老化溫度為100~300 ，時(shí)間為1 h，然后自然冷卻。 

     結(jié)果表明： 

     硅烷

     (2) 成膜工藝為：老化溫度為100~200，老化時(shí)間1 h，浸漬時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)（2 分鐘內(nèi)即可）； 

     (3) 在老化溫度相同的條件下，在一定的濃度范圍內(nèi)，水解時(shí)間對(duì)膜性能的影響要大于濃度對(duì)膜性能的影響。 

     (4) 在水解工藝及成膜工藝下硅烷膜結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)3.35 MPa，硅烷化處理耐蝕性能與磷化處理相當(dāng)甚至優(yōu)于磷化處理。 

     目前，該工藝已經(jīng)在行業(yè)內(nèi)有了一定的應(yīng)用，是一種新型的金屬表面的處理工藝。就慢慢地取代原有的磷化處理工藝。